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　關于目前市面上膨化機的分類

   由于用途和設備的不同，膨化食品有以下三種類型：一是一類用擠壓式膨化機，以玉米和薯類為原料生產小食品；二是第二類用擠壓式膨化機，以植物蛋白為原料生產組織狀蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆類或薯類為原料，經膨化后制成主食。除了試制出間接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食品。

直接膨化的工藝流程

進料→（擠壓）膨化→切斷→干燥→包裝→成品

物料在擠壓膨化機中的膨化過程大致可分為三個階段：

輸送混合   擠壓剪切  擠壓膨化

①輸送混合階段：物料由料斗進入擠壓機后，由璇磚德螺桿推進，并進行攪拌混合，螺桿的外形呈棒錘狀，物料

在推進過程中，密度不斷增大，物料溫度也不斷上升。

②擠壓剪切階段：物料進人擠壓剪切階段后，由于螺桿與螺套的間隙進一步變小，故物料繼續(xù)受擠壓；

當空隙完全被填滿之后，物料便受到剪切作用；強大的剪切主應力使物料團塊斷裂產生回流，回流越大，則壓力越大，壓力可達 1500千帕左右。。在此階段物料的物理性質和化學性質由于強大的剪切作用而發(fā)生變化。

③擠壓膨化階段：物料經擠壓剪切階段的升溫進人擠壓膨化階段。由于螺桿與螺套的間隙進一步縮小，剪切應力也急劇增大，物料的晶體結構遭到破壞，產生紋理組織。

溫度和壓力的共同作用的膨化

低溫真空油炸膨化（ Low-temperature Vacuum Frying Puffing）：在負壓條件下，食品在油中脫水干燥。若在真空度2.67千帕、油溫100℃進行油炸，這時所產生的水蒸氣溫度為60`C。若油炸時油溫采用80?120‘C，膨化機廠家，則原料中水分可充分蒸發(fā)；水分蒸發(fā)時使體積顯著膨脹。采用真空油炸所制得的產品有顯著的膨化效果，而且油炸時間相對縮短。  

擠壓膨化（ Extrusion Puffing）：一般食品物料在壓力作用下，定向地通過一個模板，連續(xù)成型地制成食品，被稱為“擠壓”。擠壓食品有膨化和非膨化兩種。非膨化擠壓食品不在本書的探討之列。

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